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日本日立金屬HITACHI HAP10粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM 高速鋼。是采用霧
化粉末在熱態下進行等靜壓處理制造出致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型
材，粉末高速鋼組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分
的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良
好等優點。
日本進口的日立HAP10粉末冶金高速鋼是采用均質、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的
顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質、無偏析的高速鋼。具有
良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、極佳的韌性和機加工性能。
日立HAP10高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水
平，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺
寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末
高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優越、使用壽命長，同樣被廣泛
使用在各個制造行業中。
日立HAP10粉末冶金高速鋼主要應用在：重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用
絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
同類別牌號：芬可樂M4高速鋼、葛利茲1.3351高速鋼。
加工處理：
鍛造：1150-900℃隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
退火：820-880℃鋼材須被保護以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，退火后最大硬度為269HB。
消除應力：加熱至600-650℃可消除這些應力。完全加熱后保持2小時。
淬火：1170-1190℃油冷、熱浴，或1050-1170℃油冷、熱浴。
回火：淬火后立即回火，緩慢加熱至回火溫度550-580℃。第一次回火和第二次回火需回火
至工作溫度。第三次回火用于消除應力，比高溫回火溫度低30-50℃。回火可得硬度65-66HRC。
日立HAP10化學成分：
